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标准砝码生产成型需经过的十大步骤

1.使用成型标准砝码时数控冲床严禁无板材冲压,不能空打标准砝码,同时要经常检查锁紧螺钉的松紧情况,否则容易导致数控冲床和成型标准砝码的损坏。

2.成型标准砝码的成型方向尽量选择向上成型,以避免成型后的形状与工作台上钢珠碰撞造成产品变形。

3.每台数控冲床的闭合*度、冲压行程不同,因此每套成型标准砝码在使用时必须将上模调至zui短,同时也不要直接在另*台冲床上使用,需要*度微调后再使用,避免对机床和标准砝码造成损害。

4.向上成型标准砝码的下模通常比标准下模*,因此其旁边的冲孔标准砝码工位尽量不要使用,避免对板材产生压痕,成型标准砝码在不使用时请从机床上取出打油存放标准砝码柜内,防止锈蚀和粉尘导致标准砝码损坏。

5.标准砝码的充分成型需要进行微距离调整,操作人员在此过程中必须耐心仔细。微调方式有:

a.数控冲床冲锤行程不可调整的,也只能调整标准砝码打击头组件*度;

b.数控冲床冲锤行程可调整的,只需编程时将机床参数修改即可达到要求;

c.大距离调整时请调节标准砝码打击头组件*度。

6.对*成型或非常规成型的标准砝码,请做好板材的双面润滑,以加强板材在成型时其组织的流动性,减少板材破裂的机会。

7.成型加工时编程务必使用成型模加工程序,编程时预留足够的卸料时间,并将冲床速度放至zui慢,低速冲击,让成型后的材料有足够的时间与标准砝码分离,避免板材变形和成型位置出现偏差。

8.板材成型的位置尽量远离夹钳和冲孔部位,板材的成型尽可能在冲压工序zui后完成。

9.在*成型标准砝码周围使用其他成型标准砝码,或者标准冲孔模继续加工会导致板材变形。

10.*成型的标准砝码存在对板材有划伤和碰撞导致变形的现象,在*成型标准砝码下模两边放置滚珠下模辅助过渡可以避免此问题的发生。

标准砝码生产成型需经过的十大步骤