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铸铁砝码炉缸整体浇注技术介绍：

炉缸整体浇注，是基于传统砌砖修复的*种新技术。它采用不定形自流料，以支模浇注的方式，还原陶瓷杯。脱模后整体无缝，形成*个真正的“杯”结构。使得铁水“无孔可入”，而且*使用材料，与铁水不产生化学反应，真正起到了隔离与隔热的作用。，其工艺简化为图4*示。

　　近两年，炉缸整体浇注技术发展迅速，*炉中修时，不放残铁，*对铁口区域特殊处理：将残铁烧掉，至炉底碳砖，其他区域无需清理，然后整体浇注，恢复生产。这种方法简单快捷，重点解决炉缸*部温度*的问题。多数*炉停炉检修，选择放残铁方式，对炉缸进行系统修复，使用更长周期。

　　总体来看，炉缸整体浇注技术，具备以下特点：

　　（1）能程度的保留残余合格碳砖，针对*部区域严重侵蚀碳砖可采用*导热浇注料进行针对性修复，因此与拆除碳砖重新砌筑相比，维修工期短，综合造价低；

　　（2）浇注衬与砌筑相比具有：整体性好，能与炭砖界面紧密有效贴合。因此不存在传统陶瓷杯与炭砖间的间隙捣打料，避免了因气隙而造成“间隙热阻”的问题，使炉缸整体传热效率得以提*，1150℃凝铁等温线推移至浇注陶瓷杯的内部，炭砖得到有效隔离和保护。通过炉缸的浇注维修，不*从根本上保障炉缸安全、长寿运行，而且减少了炉缸热损；

　　（3）对于风口区域，同样能限度利用残余砖衬，减少耐材消耗；清净渣铁后即可进行浇注，整体浇注的风口衬里能有效避免砖缝的影响，降低风口窜煤气的风险；

　　（4）炉缸陶瓷杯浇注料采用溶胶结合刚玉碳化硅质泵送浇注料，其是针对传统陶瓷杯砖（塑性刚玉砖、刚玉莫来石砖等）从材质上进行了优化改进，因此具有更*的*铁水熔蚀、*渣蚀及*碱侵蚀性能，同时其导热系数适中，更有利于炉缸渣铁粘滞层形成。