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U型水口在大型铸铁砝码生产中的应用 说明：
浇注系统是砂型中引导液体金属进入型腔的通道。合理的浇注系统设计，应根据铸铁砝码的结构特点、技术条件，冶金种类，选择浇注系统结构类型、确定引人位置、计算截面积尺寸等“l。合理的浇注系统设计，能够保证铸铁砝码的整体质量，取得良好的经济效益。
1产品简介
铣镗附件工作台，材质为HT300，轮廓尺寸，直径3180ram，高度460mm，工作台面直径3000ram，毛重9800kg，金属总重l10001~。结构不同于其它工作台如图，存在30ram壁厚的环形槽。
2工艺方案分析
机床类铸铁砝码中，为达到铸铁砝码导轨、工作台面及滑动面等相关重要部分的设计要求及使用性能，基本采取重要加工面放置于下箱面，放置石墨冷铁等措施，来满足相关设计需求。工作台类型铸铁砝码，均采取上箱“吊芯”工艺进行生产操作。即工作台面(大平面)朝下．下箱面放置石墨冷铁，保证设计要求的条件。铸型砂芯整体位于上箱，用18钢筋，一端捶打成钩型与砂芯内部芯骨挂紧，另一端“套扣，砂芯在上箱按图纸规格安放后，将砂箱悬空吊起，且上箱面采用2根18钢筋横压砂箱带，以螺母、垫片拧紧固定钢筋与“钩子，保证砂芯在型腔内部的稳固性。
3铺件工艺设计
综合上述情况，该件采取“吊芯”工艺。大平面朝下，加工量为上箱20mm、下箱I5mm，内外圆20ram，分型负数4ram。内部型腔分割为4块砂芯，每块采用4处芯头定位，深度aOmm、“少度lOmm，间隙2ram，制2个芯盒；中间圆孔芯1块间隙2ramI夕圈环形槽均分6块，芯头宽度200ram，由于芯头部分起到固定作用，避免了芯撑的使用，深度40mm、“少度”1Omm，制俩二芯盒。由于存在上、下均有型芯，为防止错箱现象的发生，采取定位销与“打号”进行箱号识别。
4浇注系统设计
4．1浇注形式的确定该件结构不同于其余工作台，存在环形槽与铸铁砝码主体壁厚差大，有阶梯面，采用传统的开水口浇注系统，易造成环形槽砂芯的长时间冲刷，造成砂芯损坏，导致铸铁砝码砂眼，裂纹等铸造缺陷的产生。为了保证铸铁砝码整体质量，绕过环形槽，直接对铸铁砝码主体进行底面浇注，可以避免上述问题产生。通过对底部注入式浇注系统形式进行比对，“底雨淋式”与“牛角式”浇注系统，较适合该件的结构特点，但都存在一定的操作难点。“底雨淋式”，充型均匀平稳，可减少金属液氧化“】。而雨淋式浇注系统对型砂的耐火度要求高，不适应于树脂砂造型．不利于组织生产。“牛角式随着浇注的进行，充型很快趋于平稳．对砂芯的冲击力小，浇注系统内常设计过滤网…。而牛角式浇注系统的变径，无法以现有的设施进行制作。综于以上情况，根据现场实际生产中现有可使用的树脂砂专用弯头、直管拼接成U型管进行使用，以达到底注式的浇注系统。
4．2浇冒口的计算生产中，机床铸铁砝码多采用半封闭式浇注系统，即横水口截面积最大，直水口截面积次之，内水口截面积最小。以经验公式进行计算后，选择直水口巾100ram，横水口48／58X87ram，R1850×60。，内水口由35mm7道。由80颈明冒口20个上箱均布。
5操作过程质量控制点
造型时，保证砂型的整体紧实度．避免水口处产生粘砂缺陷的产生。内水口树脂砂专用瓷管俑端．用透明胶带封堵，避免树脂砂抛落时导致浮砂进人瓷管内部．造成内水口存在浮砂，导致浇注过程中浮砂进入型腔内部。吊芯芯头放置透孔，保证透孔垂直、通透，便于砂芯用“钩子准确制备．扣箱时，砂芯吊紧翻箱后，吊芯紧固装置用原砂封严，避免浇注时铁水倒灌吊芯处影响排气效果。
6应用效果
公司共生产了该种铣镗附件工作台2件，铸铁砝码整体质量满足设计要求，铸铁砝码尺寸合格，无砂眼、气孔等铸造缺陷。经公司整体工序后，产品已交付使用。通过该件的铸造工艺设计，工艺整体构思及浇注系统灵活性上，有了全新的认识和飞跃式的突破。有利于新产品工艺设计上，取得更好的展望和提高。
以上是U型水口在大型铸铁砝码生产中的应用的详细内容！
