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合理改变铸铁砝码熔化过程增大产量 说明：

    铸铁砝码在熔炼和浇注时出现的偏差，就会降低熔融金属和铸铁砝码的质量。从“热的方面”来说，错误的根源在于：熔化过于缓慢、加入冷金属、薄壁回炉料接触火焰、熔化温度高、不适宜的炉体涂层、炉体维修质量差、坩埚的反应、对熔液的错误处理以及浇注时形成紊流。小鱼鳞片状的回炉料接触到熔化火焰时，会产生剧烈的氧化反应，这种封闭结构的氧化皮将滞留于熔液中。盐基溶剂可能有助于避免熔融金属产生氧化皮。

    在这种情况下，即：无法用合适的炉子来熔化切屑或碎炉料时，该工作就应外包给熔炼厂。铝熔液在温度超过8O0℃时将遭到破坏。随着温度的升高，尤其是当熔炼炉或浇包外的湿度较大时，会加剧氢的吸收和氧化物的形成。在熔液由液态向固态的凝固过程中，溶解氢的间隙处会形成气孔。这些气孔正好在氧化物的周围形成，而氧化物充当晶核的作用。与熔液直接接触的铸铁砝码和工具应当单独预热，预热有可能达到熔炼时的温度。在熔液处理和浇注时，应避免拖延。如果在浇注中使用的是涂覆工具和保温材料，就不必预热到那么高的温度。

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