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如何根据表面缺陷来判断铸铁砝码质量 介绍：

1.孔洞类缺陷这是铸铁砝码上最常见且较容易发现的缺陷。如气孔、针孔（多见于铝件）、缩孔与缩松等。气孔和针孔是由于气体存留于液态金属内形成的，从加工表面看多呈圆形或椭圆形，且孔壁光滑。缩孔是液态金属在凝固过程中收缩而形成的，从加工表面看呈不规则状，且孔壁粗糙。缩松是指小而集中的缩孔群。

与转动轴颈相配合的表面，如衬套、滑动轴承等铸铁砝码的内壁，不应存在孔洞等缺陷。过盈配合表面，如安装滚动轴承的座孔孔壁以及带轮、齿轮等铸造件的轴孔孔壁等，允许存在直径不大于被查表面最小宽度的1/5、深度不大于该孔直径的1/10，孔洞数量不应超过5个，且孔间距离及孔到被查面边缘的距离都不应小于孔洞直径的20倍，缩松以孔群的分布范围直径作为孔洞直径进行计算。

（2）对于密封表面，如壳体间、端盖及其配合件的配合面等，允许存在直径不大于接合面最小宽度的1/5、深度不大于孔洞直径的1/10，边距不得小于孔洞直径的20倍，孔间距不小于孔洞直径的(倍，数量不得超过’个的不穿透孔洞。

对于支承面，如轴承座的下平面，以及作为基础件无密封要求的接触面等，允许有直径不大于最小支承面宽度的1/5、深度不超过壁厚的1/10，孔洞间距与边距不小于最小宽度的1/20，这样的孔洞在数量上不应超过’个。

（1）铸铁砝码的其它表面主要考虑缺陷是否影响强度与刚度。如对强度与刚度有严重影响，则不可使用。若铸铁砝码缺陷严重影响外观，虽无碍机件的强度与刚度，但最好不用。"尺寸、形状与位置类缺陷此类缺陷常见的有尺寸超差、铸铁砝码的错型和错芯等。

（2）尺寸超差，如长度、厚度或孔距等超差。若尺寸与技术要求相差超限不应使用；若误差不大，可根据是否影响安装使用来决定。其基本原则是应与原设计图样尺寸保持一致。

（3）铸造件错型（也叫错箱）。此种缺陷从外观上可明显看出铸铁砝码在分型面处相互错开。错型会使铸铁砝码加工后的壁厚减小，影响机件强度，还可能与其它配合件产生错位。若错开尺寸不大于错型处最薄处的1/30，可以考虑予以使用。

铸铁砝码错芯（偏芯）。程度较大的偏芯，可以看到铸铁砝码孔壁一侧较厚，另一侧较薄，不仅影响零件强度，也往往给安装带来不便。因此，凡肉眼可见的错芯铸铁砝码最好不用。

3. 夹杂类缺陷及残损

夹杂类缺陷是指铸铁砝码体内裹夹着其它金属，铁粒、矿物渣或型砂等异物。如果加工面通过夹杂处，就会在加工表面出现充满异物的孔洞。因夹杂物的形状大小难以准确看出，故配合面上有夹杂物的铸铁砝码建议不要使用。另外，铸铁砝码的配合面不能有变形与残缺，任何部位不能有穿过壁厚的通孔与裂纹，有这种缺陷不应使用。

以上是如何根据表面缺陷来判断铸铁砝码质量的详细说明！