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摘要:分析了熔模铸铁砝码表面产生麻点的原因,提出了减少或消除表面麻点的具体措施。

1概述

铸铁砝码表面麻点是常见缺陷之一,这种缺陷散布于铸铁砝码局部表面.呈内凹的圆点状凹坑.小的像针眼,大的直径有1mm左右.一般麻点内表面比较光滑.铸铁砝码经抛丸清理后可明显地观察到这类缺陷.缺陷严重时密集地分布在整个铸铁砝码面上,使铸铁砝码表面粗糙度精度大大下降。2现状及原因分析

一些资料认为,产生此类缺陷的主要原因是由型壳中残留有较多的钠盐引起的。在长期的生产和试验摸索中我们分析了这种缺陷的形态位置和产生条件认为产生这种缺陷的原因是铸铁砝码在浇铸后表面受高温氧化严重的结果。熔模铸造是直接裸露在空气中的.在浇注后.就会引起型壳周围空气介质的强烈对流,使铸铁砝码表面产生剧烈的高温氧化反应:2Fe+O,→2FeO。铸铁砝码浇注后在高温下停留的时间愈长,这种氧化程度就愈严重.致使铸铁砝码表面留下许多宏观明显的麻坑。

上述产生麻点的原因,可用以下几个在实践中观察到的现象和试验结果来说明:

(1)铸铁砝码组在清砂去壳后,凡有麻点缺陷的铸铁砝码,在缺陷上都附有很厚的一层氧化皮。

(2)浇注后的冷却过程中,若铸铁砝码组排列得愈是紧密,表面的麻点也愈为严重。显然.排列愈是紧密的地方.热量愈是集中，空气对流也特别强烈,铸铁砝码在高温下持续的时间也愈长.高温氧化的程度也必然愈为严重。

(3)型壳的透气性愈好.铸铁砝码表面麻点也愈多透气性关系到铸铁砝码表面与空气接触的量的多少,为了证明这一点,做了两种试验,一种是将水玻璃模壳的层数改变.结果层数多的表面麻点的情况较层数少的要好:另一种是将水玻璃模壳与硅熔胶模壳作比较,结果很明显,硅熔胶模壳所浇铸铁砝码表面几乎没有麻点,而且表面氧化皮也很薄,而水玻璃模壳所浇铸铁砝码表面麻点很多,而且表面氧化皮较厚。

(4)采用装箱填砂浇注的铸铁砝码,很少发现麻点缺陷,这是由于填砂浇注时,铸铁砝码周围没有强烈的空气对流,因此与铸铁砝码接触的空气量比不填砂浇注要少得多。

(5)在铸铁砝码浇注后的冷却过程中,如果隔绝空气.可以消除麻点的产生,为此做了如下试验:在浇注完毕,用一个比型壳大一点的铁箱将型壳罩住,为保证铸铁砝码冷却时断氧,在罩箱前预先放一些木屑或蜡屑等燃烧物于型壳箱中.等铸铁砝码冷却后将箱罩移去.结果所得铸铁砝码表面不但光洁，而且没有发现一点麻点。3改进措施及建议

(1)改善铸铁砝码散热条件,降低铸型和金属液的温度,加快铸铁砝码的冷却速度.减少铸铁砝码在高温下持续的时间。

(2)在铸型周围人为地制造还原性气氛,减少空气中氧气的含量。(3)合理选用耐火材料和粘结剂.降低型壳的透气性.减少铸铁砝码周围的空气对流。

(4)型壳充分焙烧,尽量减少型壳中残留的钠盐。

(5)用隔绝氧气的方法,尽量减少和杜绝铸铁砝码表面的高温氧化反应。在实际生产中可以用改善铸铁砝码散热条件,减少铸铁砝码高温下的延续时间.在铸型周围人为地制造还原性气氛或用隔绝氧气的方法来减轻或消除表面麻点缺陷。另外,合理选用耐火材料和粘结剂,型壳充分焙烧也可以减轻或消除表面麻点缺陷。

通过试验和实际生产验证,结果表明用箱罩隔氧的方法消除铸铁砝码表面麻点缺陷不仅实用.而且容易推广应用。用箱罩隔氧的方法不但解决了麻点问题,还有以下几个优点:①铸铁砝码表面光洁,只有轻微氧化;2铸铁砝码组清砂方便,粘砂现象大为减轻;③由于没有冷热空气的对流,厚薄不均的铸铁砝码不易产生裂纹:④消除了浇注后车间的烟尘。

以上是分析熔模铸铁砝码表面麻点的产生和消除办法的详细介绍，希望能帮助到您！