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ERP体系解决标准砝码行业的哪些难题 说明：
（1）规范了产品编码与属性，实现了内部管理与客户需求的无缝衔接。标准砝码产品标准多、规格全、客户定制杂，怎样正确管理数万种产品的编码、属性，保证其在销售、生产、库存、质量（合格证）和财务等环节正确一致，是一个非常大的行业难题。为了解决这个行业难题，我们制定了严谨的产品编码与属性表达规范，从编码流程、系统控制等操作层入手，保证了每项产品属性的正确性。现在做到了产品属性的标准化，无论对于内部管理还是客户需求，都能够做到准确关联、一致，这在标准砝码行业内是领先的管理与技术措施。
（2）规范材料选用，减少材料代用的发生，减轻采购与生产的压力。标准砝码产品所用到的材料牌号、规格、技术条件和状态多达上万种，这对于采购、库存和生产管理均是很大的挑战。对于采购而言，每种材料都有一定的采购周期和订货起订量，而标准砝码行业是典型的“多品种、小批量”模式，因此材料配套的难度极高。为了减少材料种类，目前标准砝码行业一般是在领料时发现缺料才开始材料代用的申请。由于材料代用申请处于被动状态，往往给采购、库存、生产以及现场技术管理带来很大压力。为了减少材料代用的发生，标准砝码行业制定了材料优选目录。这样，工艺设计时，就要优先从推荐的材料库中选择合适的材料，从而提高了材料的通用化程度，优化了采购与材料代用管理，产生了可观的技术与管理效益。如果发生了材料代用，那么ERP系统将自动记录产品申请之前和申请之后的材料数据，并在产品制造和售后服务过程中，随时追溯材料代用的历史记录，保证产品的技术要求和质量特性。
（3）ERP项目促进了工艺整顿，提高了生产工艺组织的标准化。标准砝码产品的工艺一般为系列工艺（专用件除外），但是由于材料、规格的不同，或者由于编制工艺的人员不同，普遍存在着同一个标准有多套工艺文件的现象。这样，在实际加工过程中，由于工艺成熟性或者工装设备的不同，临时进行技术变更的问题比较突出。在ERP基础数据整理前期，必须大力进行工艺整顿。如果不着手此项工作，虽然ERP所需要的数据能够录入，但是避免不了在生产过程中工艺变更对生产造成的影响，所以工艺整顿提高了生产工艺组织的标准化程度，做到了技术与管理的同步发展。
（4）生产技术准备提前，尽早暴露准备中的问题，理顺生产管理过程。标准砝码产品的生产技术准备内容多，周期长。准备的内容包括：物料清单（BOM）、工艺路线、原材料、工装模具和检测装备等。以往，这些工作是在产品投产时才去检查、准备，这就造成了生产计划不能下达，延误了产品交货期。通过ERP系统，在销售订单确认后，技术部门就能查询到没有物料清单和工艺路线的产品，从而立即进行技术准备。以往这项工作是在车间下达生产计划后才进行的。在ERP系统运行了主计划（MPS）后，为了满足销售需求，需要生产哪些产品，数量是多少，哪些产品的原材料短缺，生产计划与采购计划管理人员就能做到一目了然。对于原材料缺料，采购计划人员可以根据实际状况做出采购、改制和代用的配套策略，大大缩短了原材料准备时间。当工艺路线中定义了工序所需的工装和模具后，MPS运算时能自动检索模具库（包括一级库与二级库），如果没有可用库存，那么系统就会自动产生模具计划，从而保证了生产准备的完整性，减少了制造过程中由于模具不齐套造成的延时与怠工。因此，通过ERP项目，将促进生产技术准备的提前，尽早暴露准备中的问题，理顺生产管理过程。
（5）实现对模具的精益管理，优化生产资源。标准砝码生产离不开模具（例如冷镦模具、热镦模具或冲压模具等），而且由于模具的品种、规格繁多，因此对于生产准备与生产成本的影响极大。此前，对于模具的管理比较粗放，生产准备时也不能查询到已有库存，从而造成了生产等待、重复采购与制造模具，浪费了资源。通过ERP项目，可以规范模具的编码与属性表达方式，从而能够建立准确的覆盖所有模具的模具数据库，为生产准备时的模具评审、计划编制创造条件。事实上，将模具的生产管理纳入ERP系统，实现了模具从需求、计划、领料、生产、完工入库、领用和成本分摊的精细管理。
以上是ERP体系解决标准砝码行业的哪些难题的详细介绍，希望能帮助到您！
