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关于批量检测铸铁砝码合格率的方法说明 介绍：

    客户收到铸铁砝码后必然要进行各种检查。除了肉眼观察(防锈情况、打磨情况、外表缺陷、表面粗糙度等)，还用仪器工具检查(包括局部加工，必要的金相或本体性能检查等)，所以要了解他们的检查方法。国外的中大型企业都设有进厂产品检查部，尤其是企业向“哑铃型”发展，采购成品件增加后，这个部门日益受到重视和加强。通常对外购件(包括铸铁砝码)采用二次抽查法，即按零件的重要性规定在进厂量中抽取一定的比例进行检查，有的100％，有的仅5％。而对还未加工的铸铁砝码，抽取比例都比较低。在抽取的量中，按标准规定有一个验收的范围，例如发1000件，按5％抽查任意取5O件。在此50件中，若仅有3件不合格则全部验收，若有5件不合格则全部退货；若不合格件为4件，则允许再抽50件复查。当100件中不合格件为6件，则验收，若为7件则全部退货。找到一个合格可靠的供货商很不容易。所以在供货过程中采购商也会在技术上给予各种支持。从第一次供货起，采购商就会对客户进行打分，低于一定分要给予警告，如果几次都合格，即连续得到几个100分，他们内部将减少抽查比例，直至给予最后免检的称号。

    不同行业、不同铸铁砝码类别其需要量有很大的差别。许多企业都希望生产批量大品种少的产品，好管理，但问题是这样的件有多少?实际上越是批量大的铸铁砝码，就有更多的厂去竞争，它的要求一般比较高，但利润率低。相反品种多数量少的件，虽然增加了管理的难度，但竞争者少，利润空间大。正确的做法是只要有效益就应该去做，而且做好了订单也会增多，批量也可逐渐变大。见过一个国外的专业铸造厂，它有三条高压自动造型线，模具有4900余种。其中每年需要件数在100件以下的占50％，有的件一年明确就要2～3件，他们认为只要把辅助时间算准就会有效益，而且由于是单件生产，利润远高于其它件，客户还十分感谢他帮了忙。一个企业要有特色，包含两个含义：一是要做别人不会做或不想做的铸铁砝码；二是对大家都在做的铸铁砝码，就要以质量和服务为攻，取得客户的青睐。企业有了特色也就有了不被淘汰的基础。

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