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空气是铸铁砝码冲天炉熔炼过程中的重要物料之一，因它是无形的，而且加入时不经称量，不少人对它未给予足够的重视。进入铸铁砝码冲天炉并参与熔炼过程的空气就其重量而言，通常是金属炉料总重量的72-86％，是焦炭总量的6．5-8．5倍。在铸铁砝码冲天炉熔炼过程中，空气是用量最大的消耗材料，因而改进鼓风对铸铁砝码冲天炉熔炼有着不可低估的作用。

预热送风铸铁砝码冲天炉的热效率因炉子的容量和形式不同而有甚大的差异。一般冷风铸铁砝码冲天炉用于炉料熔化和铁水过热的热量大约为热量总支出的25-35％。炉气带走的热量(包括显热和化学潜热)，比用于获得铁水的热量还要多，通常为总热量支出的40-55％。由于利用炉气热量的潜力很大，早就着手了用其预热送风的尝试。冷风铸铁砝码冲天炉炉气的总热量中，化学潜热约占80-85％，所以利用炉气热最基本的方法是燃烧其中的CO。一般的作法是：将炉气引到炉外，进行预除尘，然后通入空气使CO燃烧，再借助于热交换器预热送人铸铁砝码冲天炉的空气。热交换器的种类很多，经过多年的开发，已有不少高效率的热交换器投入运行。但是，以金属构件作为热交换介质的热交换器仍有不少问题，如：·炉气中含有易玻璃化的物质，经一段时问后，热交换器的壁上将附着一层，使传热效率降低。

●配管的接合处易破裂。

●送风温度到500~C以上，则热交换器的寿命显著缩短。为解决上述问题，美国Econo-Therm公司研制了一种以陶粒为热交换介质的新型热交换器，经德国KGT公司改进后已作为商品向铸造厂提供。此种热交换器与以往通用的幅射或对流方式完全不同。热交换介质为直径1ram左右的陶粒，使用过程中不停地运动以传递热量，可将送人铸铁砝码冲天炉的空气预热到800℃左右，从而提高铸铁砝码冲天炉的效率和铁水的质量。设备的维修和管理方便，且自铸铁砝码冲天炉引出的炉气可不经预除尘处理。热交换器的主体分上下两部分。

上部为蓄热室。将铸铁砝码冲天炉炉气引人另设的燃烧室中通人空气燃烧，得到1000"C左右的热气。将此热气自蓄热室的下方送人，向上流动。陶粒则自蓄热室的上方送人，经分配器分散落下，与热气流作相对的运动而形成流态化层，这样就能充分吸收热气流的热量。蓄热室中分配盘共5层，上面3层用耐热钢制成，下面2层温度较高，用碳化硅陶瓷制成。分配盘每层上均设有无数①1O左右的小孔，热气通过这些孔向上流动。分配盘每层上还有十多个①100左右的孔，陶粒通过这些孔落到下一层。下部为送风预热室。冷风自下方进入，向上流动。已蓄热的陶粒从上方落下经分配器分散落下，与冷气流作相对运动而将热量传递给气流。送风预热室中的分配盘也有5层，均由耐热钢制成。图6陶粒热交换器示意图此处分配盘上的小孔直径为5ram，供陶粒落下的孔直径为30ram。孔径较小是考虑到此处引入的是冷风，且无灰尘。空气经预热后自送风预热室的上方引出，送往铸铁砝码冲天炉。经冷却的陶粒聚集于下部，再由输送装置送到蓄热室的顶部，投入下一循环。

以上是浅谈铸铁砝码冲天炉送风方面的改进方案的详细内容，望采纳！