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1缩孔的解决方案

采用原工艺2吨铸铁砝码产生冒口颈缩孔,原因是在此处形成了T型热节,阻碍了2吨铸铁砝码的有效散热。应设法降低2吨铸铁砝码热节的模数。原工艺因冒口设置在2吨铸铁砝码顶部中央,既降低了2吨铸铁砝码的散热速度,又间接地加大了2吨铸铁砝码热节的模数。2吨铸铁砝码产生缩孔，表明冒口先于2吨铸铁砝码凝固,冒口不能有效补缩2吨铸铁砝码。如果将冒口直径及高度加大,又会使冒口颈处砂尖角数增加,将降低2吨铸铁砝码的散热速度,而且,随着冒口体积的增大,2吨铸铁砝码的散热速度进一步降低，2吨铸铁砝码热节的模数随之增大,冒口补缩能力相对降低。因此冒口在原位置加大不可行。

(1)采用均衡凝固工艺

改变冒口的形式及位置，让冒口离开2吨铸铁砝码中心热节区,冒口移到浇口对面铸型的侧面,从而加大2吨铸铁砝码的散热面积;在2吨铸铁砝码中心区底面增加外冷铁,原3块增加至6块加速2吨铸铁砝码的冷却。应用分段比例法设计冒口;采用飞边冒口形式。冒口尺寸选择:冒口直径DR=300 mm、高度Hr=500 mm、冒口颈e=14 mm。此改进工艺在冒口处降低因砂尖角产生的不良效应,加快了2吨铸铁砝码的凝固。同时加大铸型的紧实度,充分利用石墨化膨胀对2吨铸铁砝码的自补缩作用，从而获得无缩孔及缩松的2吨铸铁砝码。

(2)浇注环节的控制

采用低温浇注，温度控制在1270~1290 C之间，高温铁液补浇冒口,冒口盖珍珠岩保温。2吨铸铁砝码在凝固3.2砂芯烧结的预防措施对芯砂造成烧结的主要因素加以控制。主要对具有矿化作用的粘结剂的加入量进行限制。矿化作用是指加入物与基体材料在烧结温度下产生液相，将基体材料粘结或产生新相的作用。为提高芯砂的综合性能,防止芯子烧结粘砂,增加芯砂中的有益成分,减少芯砂中的不利成分,对原有芯砂配比进行了较大调整。调整后芯砂配比及物理性能见表2。

表2调整后的芯砂配比及物理性能

调整后的芯砂配比中,减少了干型旧砂的含量, 新增加粉状石墨和膨润土，增加了木屑的含量。此外，还采取降低2吨铸铁砝码浇注温度、增加冷铁数量等措施。实践证明通过降低2吨铸铁砝码浇注温度，增加冷铁数量,能加速2吨铸铁砝码下面的冷却结壳厚度,使2吨铸铁砝码热节上移(离开中心离开调重孔芯,减小高温铁液对调重孔芯的作用时间，避免芯子烧结。

2.结论

(1)在2吨铸铁砝码体铸造生产过程中,通过应用均衡凝

固工艺改变冒口的形式及位置，大大减弱了砂尖角的不良效应,增加了2吨铸铁砝码的散热面积和速度;用低温

注高温补浇冒口及倾斜浇注等方法，保证了铸型具有通畅的补缩通道,充分补缩2吨铸铁砝码，解决了砝码体2吨铸铁砝码内部缩孔和缩松的缺陷。

(2)通过对芯砂成分及含量的调整,增加了芯砂耐火度，提高了砂芯的退让性，降低了砂芯的压应力;增加冷铁数量加速冷却,将2吨铸铁砝码热节.上移,离开调重孔芯,减小高温铁液对该芯烘烤时间,消除了砂芯烧结粘砂缺陷，保证了调重孔的尺寸及表面质量。

以上是改进后的2吨铸铁砝码工艺方案分析的详细介绍！